كيفية إصلاح اختلال لوحة تغليف الفلوت: دليل فني للتحكم في رطوبة النشا

عندما يواجه مصنع الصناديق المموجة أخطاء اختلال في محاذاة أآلة تغليف الفلوت الأوتوماتيكية عالية السرعةعادةً ما يلقي مشغل الآلة اللوم على المعدات. سوف يقضون ساعات في تنظيف أجهزة الاستشعار الكهربائية الضوئية-، أو ضبط المحركات المؤازرة، أو تغيير توقيت وحدة تغذية الورق.

ومع ذلك، هناك اختبار بسيط لمعرفة السبب الحقيقي للمشكلة: يجب عليك إلقاء نظرة عليهمتىيحدث الاختلال في الواقع.

إذا كانت محاذاة ورق الوجه العلوي واللوح المموج غير صحيحة في اللحظة التي يخرجان فيها من حزام الضغط، فهذا يعني أن لديك خطأ في التتبع ميكانيكي أو بصري. في هذه الحالة، تحتاج إلى معايرة أجهزة الاستشعار الخاصة بك أو التحقق من محركات الأقراص المؤازرة لديك.

ولكن إذا كانت الأوراق تبدو متسقة تمامًا عند ناقل التسليم، ولكن حدث خطأ في المحاذاة بمقدار 1 مم إلى 2 مم بعد بقائها في كومة التخزين لمدة 12 إلى 24 ساعة، فهذا يعني أن جهازك غير مكسور.

يمثل عيب التراص-هذا مشكلة مادية. يحدث ذلك لأن ألياف الورق تمتص الكثير من الماء من غراء النشا، وتتوسع أثناء وجودها داخل الماكينة، ثم تنكمش مرة أخرى عندما تجف الألواح النهائية طوال الليل على منصة التحميل. لإصلاح ذلك، لا تحتاج إلى إصلاح أجهزة استشعار الجهاز. تحتاج إلى التحكم في حجم الماء داخل المادة اللاصقة.

قراءة المزيد:《ما هي آلة تغليف الفلوت؟ يعبر

قراءة المزيد:《كيفية اختيار آلة تغليف الفلوت؟ يعبر

لحل هذه المشكلة، نحتاج إلى فهم كيفية تفاعل الورق مع الماء الموجود على أرضية المتجر. الورق مصنوع من الخشب الطبيعي أو ألياف السليلوز المعاد تدويرها. هذه الألياف حساسة للغاية للرطوبة. وعندما تتبلل، فإنها تعمل مثل الإسفنج الصغير: فهي تتوسع في العرض. وعندما تجف، فإنها تنكمش مرة أخرى إلى حجمها الأصلي.

أثناء عملية التصفيح، تقوم الآلة بوضع غراء النشا الرطب على أطراف المزامير المموجة. يتم بعد ذلك ضغط ورق الوجه بإحكام على هذه المزامير المبللة بواسطة أحزمة الضغط الثقيلة لجهاز التغليف.

إذا كان الغراء الخاص بك يحتوي على كمية كبيرة من الماء، فسينتقل هذا الماء على الفور إلى ورق الوجه. تمتص الألياف الموجودة في ورق الوجه الماء وتنتفخ بشكل جانبي، مما يجعل الورقة بأكملها أوسع قليلاً وأطول. ونظرًا لأن الآلة تعمل بسرعة عالية وتحت ضغط شديد، يتم لصق ورق الوجه على اللوح المموج وهو في هذه الحالة المنتفخة والممتدة.

بعد مغادرة الألواح للآلة، يتم تكديسها على المنصات. خلال الساعات القليلة التالية، يتبخر الماء المحبوس في هواء الورشة، وتبدأ الألواح في الجفاف. عندما يجف ورق الوجه، فإنه يحاول الانكماش مرة أخرى إلى حجمه الأصلي الأصغر.

ومع ذلك، فإن اللوح المموج الموجود بالأسفل يكون قاسيًا جدًا بسبب هيكله الموجي، وهو يرفض الانكماش. يؤدي هذا إلى إنشاء شد فعلي كبير-من-الحرب على منصة التحميل. يسحب ورق الوجه بقوة على خطوط الغراء الجافة أثناء انكماشه، مما يؤدي إما إلى اعوجاج اللوحة إلى منحنى أو يتسبب في تراجع حواف ورق الوجه إلى الداخل، مما يؤدي إلى حدوث خطأ محاذاة واضح بحلول صباح اليوم التالي.

السبب الرئيسي لتمدد الألياف هو وصفة الغراء غير المتوازنة. تستخدم العديد من المصانع الصندوقية غراءًا يحتوي على نسبة منخفضة من المواد الصلبة-لأنها تريد توفير المال الذي تنفقه على المواد الخام. وصفة الصمغ المنخفض-تعني أن لديك كمية صغيرة من مسحوق النشا الفعلي وكمية هائلة من الماء تعمل بمثابة السائل الناقل.

عندما الخاص بكتغليف الفلوتيتكون من خليط صمغ منخفض-من المواد الصلبة (حوالي 16% إلى 20% من المواد الصلبة النشا و80% إلى 84% من الماء)، ويكون الصمغ رقيقًا جدًا ومائيًا. ولجعل الورق يلتصق ببعضه البعض بشكل آمن، يجب على مشغل الآلة وضع طبقة سميكة جدًا من الغراء الرطب على المزامير. يؤدي هذا إلى إغراق الورق بالمياه غير الضرورية، مما يؤدي إلى توسع هائل في الألياف.

لإصلاح هذه المشكلة، يتعين عليك تغيير تركيبتك إلى وصفة صمغ تقنية عالية-من المواد الصلبة (بين 26% و32% من المواد الصلبة النشوية).

من خلال زيادة نسبة جزيئات النشا الصلبة، يمكنك تلقائيًا تقليل محتوى الماء في خزان الغراء الخاص بك بنسبة تصل إلى 35%. يعتبر الغراء ذو ​​المواد الصلبة العالية- أكثر سمكًا وله لزوجة أعلى. عندما يتم تطبيقه على المزامير، فإنه يبقى مثبتًا على الأطراف ولا ينقع بعمق في ألياف الورق.

يتيح لك ذلك سد الفجوة بين بكرات الغراء الموجودة على الماكينة، من خلال وضع طبقة لاصقة أرق وأكثر دقة. أنت تقدم نفس القدر من قوة الترابط إلى اللوح المموج، لكنك تضيف كمية أقل بكثير من الماء إلى ورق الوجه. نظرًا لأن الورق لا يتشبع أبدًا، فإنه لا يتوسع داخل الجهاز، ولن ينكمش أو ينسحب للخلف طوال الليل في الرزمة.

يعد تغيير وصفة النشا إلى مزيج عالي-من المواد الصلبة مجرد خطوة أولى. لمنع الورق من الانكماش بشكل كامل في حزمة التخزين، يجب عليك أيضًا ضبط الإعدادات الفعلية على جهازكتغليف الفلوت الأوتوماتيكي. إذا قام جهازك بلف كمية كبيرة جدًا من الغراء على اللوحة-حتى لو كانت عالية الجودة، فإن-الغراء الصلب عالي-سوف تظل تواجه انكماشًا بعد-التصفيح.

أهم مكونات الأجهزة التي يجب مراقبتها هي الفجوة الميكانيكية بين-أسطوانة وضع الغراء وأسطوانة القياس.

في أرضية ورشة العمل القياسية، غالبًا ما يترك المشغلون هذه الفجوة مفتوحة على مصراعيها (حوالي 0.3 مم أو أعلى) لأن الغراء الرقيق ينفصل عن الأسطوانة بسهولة. ولكن عند التحول إلى مادة لاصقة احترافية وسميكة عالية-من المواد الصلبة، يجب عليك إجبار فريقك على تضييق هذه الفجوة إلى ما بين 0.1 مم و0.15 مم.

تضمن فجوة الأسطوانة الضيقة وضع طبقة ميكروسكوبية موحدة -من النشا على سطح الأسطوانة. عندما يمر الناي المموج من الأسفل، فإنه يلتقط خطًا رفيعًا من الغراء متموجًا -على طرفه المطلق.

بالإضافة إلى ذلك، يجب عليك مراجعة الضغط الجسدي الذي تمارسه أحزمة الضغط الثقيلة أو بكرات الراكب فوق قسم التغليف الرئيسي.

إذا تم ضبط الضغط على مستوى عالٍ جدًا، فإنه يعمل مثل الدبوس، حيث يحطم خط الغراء بشكل مسطح ويجبر الماء السائل على الضغط أفقيًا عبر جوانب المزامير. تعمل دفقة الرطوبة الهائلة هذه على تشبع الألياف ذات الاتجاه المتقاطع-في ورقة وجهك على الفور. حافظ على ضغط الضغط ثابتًا بدرجة كافية لإنشاء رابطة الألياف الأولية، مما يمنع الرطوبة من التمدد بشكل جانبي داخل الورقة.

بمجرد خروج الألواح المصفحة من ناقل التسليم بشكل مثالي، تتم المعركة النهائية ضد سحب الألواح على أرضية المستودع الخاص بك. إن الطريقة التي يقوم بها طاقمك بتكديس وتخزين المنصات الجاهزة خلال الساعات الأربع الأولى تحدد ما إذا كانت ألياف الورق ستتقلص بشكل موحد أو تتراجع عند الحواف.

عندما يتم تكديس الآلاف من الألواح المموجة الملصقة حديثًا بإحكام فوق بعضها البعض، فإنها تحبس كمية كبيرة من الحرارة والرطوبة المتبقية داخل قلب البليت. يُعرف هذا باسم "تأثير غرفة البخار".

إذا تم وضع منصة نقالة رطبة وساخنة مباشرة أمام مسودة ورشة عمل باردة أو بجوار باب رصيف التحميل المفتوح، فسوف تجف الحواف الخارجية للمكدس بسرعة بينما يظل القلب ساخنًا ورطبًا. يجبر معدل التجفيف غير المتساوي هذا الحواف الخارجية لورق الوجه العلوي على الانكماش بسرعة متسارعة بينما يظل المركز الداخلي منتفخًا. والنتيجة هي قوة سحب هائلة الأبعاد تدمر محاذاة الورقة في الصباح.

لتأسيس تحكم مناسب في أرضية المتجر، قم بتطبيق قواعد التراص الثلاث التالية:

• استخدم الألواح العلوية الواقية ذات النواة الصلبة:ضع دائمًا لوحًا مموجًا سميكًا وثقيلًا أو لوح نفايات فوق كل منصة نقالة جديدة. يؤدي هذا إلى منع أعلى 5 أوراق نهائية من فقدان الرطوبة بسرعة كبيرة في الهواء الطلق، مما يضمن جفاف المجموعة بأكملها بسرعة مماثلة.

• فرض الحد الأدنى من تعليق منطقة التبريد:لا تقم مطلقًا بنقل منصة نقالة مكدسة حديثًا مباشرةً إلى مستودع تخزين بارد أو منطقة تحميل عالية-بالرياح. اترك المنصات في درجة حرارة معينة-منطقة تبريد ثابتة لمدة لا تقل عن 4 إلى 6 ساعات للسماح لمستويات الرطوبة بالاستقرار ببطء.

• إبقاء فجوات البليت مفتوحة:لا تقم بتحطيم المنصات بإحكام ضد بعضها البعض في صفوف التخزين. اترك فجوة هوائية واضحة بمقدار 30 سم بين الأكوام للسماح بتبديد الحرارة بشكل طبيعي وموحد دون التسبب في جفاف الحافة الموضعية-.

لمنح فريق الإنتاج الخاص بك أداة عملية، إليك قائمة مرجعية مباشرة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها لتشغيلها على أرضية متجرك عندما تلاحظ سحب ورقة التصفيح بعد-:

• الخطوة 1: التحقق من محاذاة الخروج.خذ 3 أوراق عينات مباشرة من ناقل الماكينة بمجرد تصنيعها. إذا كانت محاذية تمامًا عند الولادة، فتخطي تنظيف المستشعر واذهب مباشرة إلى مطبخ الغراء الخاص بك.

• الخطوة 2: التحقق من خط الأساس للمواد الصلبة الغراء.اغمس مقياس الانكسار أو استخدم محلل الرطوبة في خزان النشا النشط. إذا كان المحتوى الصلب الخاص بك أقل من 22%، توقف فورًا عن إضافة الماء وأعد بناء الدفعة لتصل إلى خط الأساس بنسبة 26% إلى 30%.

• الخطوة 3: قياس عرض الخط اللاصق.انظر عن كثب إلى عينة مقسمة من لوحك المموج. يجب أن يبدو خط الغراء الموجود على طرف الناي كخط رفيع بقلم رصاص (عرضه أقل من 1.5 مم). إذا كان يبدو واسعًا وفوضويًا، فأغلق بكرات القياس بزيادات قدرها 0.05 مم حتى يضيق الخط.

• الخطوة 4: التحقق من موقع البليت.تأكد من عدم وجود أي منصات مكدسة حديثًا بالقرب من النوافذ المفتوحة أو أبواب الخليج أو تحت مراوح التدفئة. فرض استخدام أوراق النفايات الواقية العليا في كل كومة.

هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار ماكينة تصنيع الصناديق المموجة المناسبة لك؟ اتصل بفريقنا للحصول على استشارة مجانية بناءً على حجم الورق ومتطلبات حجم الإنتاج لديك.